刀柄是切削工具和機床主軸之間關鍵的連接部件，如果刀柄不合格或發(fā)生磨損失效，將造成刀具壽命變短，也會導致加工工件表面質(zhì)量差，甚至可能損害機床主軸。
合理選擇和使用刀柄是提高機床生產(chǎn)效率、減少停機時間并減少不合格工件數(shù)的經(jīng)濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。

幾種刀柄不合格形式：
- 刀柄錐度和錐面公差不合格，與機床主軸貼合度不夠，導致振動過大。
- 刀柄刀夾部分圓跳動過大，導致刀具磨損過快,工件表面粗糙。
- 7:24大錐面刀柄錐面小錐面正向公差過大，導致高速加工后，拉入主軸的刀柄與主軸發(fā)生抱死現(xiàn)象，刀柄很難取出，甚至導致主軸內(nèi)孔發(fā)生磨損。

典型的幾種刀柄失效的形式：
- 切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。
- 斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。
- 切削力導致的刀柄變形。
- 切削熱和切削溫度導致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。
- 刀柄的氧化和腐蝕。
- 備件、配件和連接表面的磨損。
- 熱縮刀柄在熱縮過程中過燒導致刀柄材料結(jié)構(gòu)變化。

如何判斷刀柄是否合格或者是使用一段時間后是否能夠繼續(xù)使用，Diebold為您推薦幾種解決方案！

使用刀柄錐度檢測儀對刀柄進行質(zhì)量把控

Diebold提供用于檢測HSK、SK、BT、D-BT(B-BT) 類型的刀柄錐度檢測儀。
確保您可以在早期檢測刀柄錐度等功能尺寸，有效避免主軸損壞。 

Diebold HSK刀柄錐度檢測儀

校準后的刀柄錐度檢測儀可以在一次操作4個重要的尺寸：
1. d 2 錐度大端直徑 
2. d k 錐度小端直徑 
3. l 5 拉緊斜面位置 
4. l 6 頂出面深度 
圓度：d 2 ，d k 在檢具中旋轉(zhuǎn)HSK錐柄可測 

配合使用V型法蘭槽測量裝置可檢測 
5. d 11 V型槽的半徑 
6. f 3 V型槽到端面的距離 

配合跳動檢測支架，可以檢查刀具相對于刀柄錐度的跳動
8. A 外徑跳動 
9. B 端面跳動 
10. C 內(nèi)徑跳動 

Diebold 7:24錐度刀柄錐度檢測儀

校準后的刀柄錐度檢測儀可測量：
1. d 2 錐度大端直徑 
2. d k 錐度小端直徑 
3. MI 錐部直線度 
4. a 法蘭面到錐部的距離 

配合法蘭V型槽測量裝置可檢測 
6. d 5 法蘭V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到錐部的距離;

配合跳動跳動檢測支架，可以檢測刀柄鼻端跳動 
7. A 外徑跳動 
8. B 端面跳動 
9. C 內(nèi)徑跳動 

使用HSK刀柄跳動檢測裝置檢測刀柄跳動，快速篩選不合格刀柄

通過檢測刀柄跳動，快速篩選出不合格刀柄，當?shù)侗褂靡欢螘r間后，或者出現(xiàn)磨損，或過燒情況后，可以直接檢測刀柄的跳動，如果刀柄跳動過大，建議停止使用，這種檢測方式，檢測速度較快，特別適合批量檢測，刀柄的終端用戶使用較多。

以上是Diebold為大家推薦的2種檢測刀柄是否合格的方法，希望可以對大家有幫助！

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